鎳基合金管是一種具有高強(qiáng)度和抗氧化腐蝕能力等多項綜合性能的特種合金。根據(jù)性能的不同還可分類成鎳基耐蝕合金、鎳基耐熱合金、鎳基耐磨合金和鎳基形狀記憶合金等等。

  今日華田特種材料有限公司主要為您講述有關(guān)鎳基合金管的焊接工藝。

  鎳基合金管的焊接具有較高的難度，應(yīng)當(dāng)注意幾個方面：選材、保護(hù)氣體、焊接工藝。下面展開說明。

  一、焊接材料

  選擇焊接材料時應(yīng)充分考慮材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能，鎳基合金焊絲是較常用的焊接材料。原因是其能夠與基材相容性較好，并能滿足高溫高壓下的使用要求。不過由于不同鎳基合金管在合金元素與含量方面都具有一定的差異，因此應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際情況選擇合適的焊材。

  二、保護(hù)氣體

  保護(hù)氣體一般常用到氬氣、氦氣、氬焊混合氣。其中氬焊混合氣是最常用的。

  選擇保護(hù)氣體時應(yīng)當(dāng)充分考慮到管材直徑、壁厚、焊接工藝以及焊接質(zhì)量等多方面，保護(hù)氣體的選用會影響到焊縫質(zhì)量，須嚴(yán)格控制保護(hù)氣體流量與速度。

  三、焊接工藝

  鎳基合金管的焊接工藝須根據(jù)管材尺寸、形狀、壁厚、焊接要求等因素選擇合適的焊接方法和參數(shù)。對于小直徑、薄壁管材應(yīng)選擇TIG焊接或MIG/MAG焊接；對于壁厚較大管材應(yīng)選擇PLASMA/MIG/MAG焊接等方法。

  以上幾點(diǎn)是鎳基合金管焊接時所需考慮的。